بی ایل ڈی سی روٹر ڈیزائن: مواد ، مقناطیس کے انتظامات ، اور کارکردگی کا اثر

تعارف

برش لیس براہ راست موجودہ (بی ایل ڈی سی) موٹرز ان کی کارکردگی ، وشوسنییتا اور صحت سے متعلق کنٹرول کی وجہ سے جدید الیکٹرو مکینیکل سسٹم میں سنگ بنیاد بن چکی ہیں۔ ان موٹروں کے دل میں روٹر واقع ہے ، یہ ایک اہم جز ہے جو کارکردگی کی خصوصیات جیسے ٹورک ، رفتار اور تھرمل کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ استعمال شدہ مواد اور مقناطیس کے انتظامات کو سمجھنا بی ایل ڈی سی روٹر  ڈیزائن انجینئروں کے لئے ضروری ہے جس کا مقصد مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے موٹر کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔ یہ جامع تجزیہ BLDC روٹر میٹریلز ، مقناطیس کی تشکیلات ، اور موٹر کی مجموعی کارکردگی پر ان کے اثرات کی پیچیدگیوں میں دلچسپی رکھتا ہے۔

بی ایل ڈی سی موٹرز کے بنیادی اصول

بی ایل ڈی سی موٹرز ، جو ان کی اعلی کارکردگی اور بہترین ٹارک خصوصیات کے لئے مشہور ہیں ، نے موٹر ڈیزائن اور اطلاق سے رجوع کرنے کے طریقے میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ وہ روایتی ڈی سی موٹروں میں پائے جانے والے مکینیکل سفر کے نظام کو الیکٹرانک سفر کے ساتھ تبدیل کرنے کے اصول پر کام کرتے ہیں ، موجودہ بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے ٹھوس ریاست کے آلات کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سے برش کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے ، بحالی کو کم کیا جاتا ہے اور لمبی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔ مستقل میگنےٹ کے ساتھ سرایت کرنے والا روٹر اسٹیٹر کے برقی مقناطیسی شعبوں کے ساتھ بات چیت کرتا ہے ، جس سے گردش ہوتی ہے۔ مطلوبہ کارکردگی کی پیمائش کے حصول کے لئے روٹر کا ڈیزائن اور مادی انتخاب بہت ضروری ہے۔

بی ایل ڈی سی روٹرز میں استعمال ہونے والے مواد

بی ایل ڈی سی روٹرز کے لئے مواد کا انتخاب موٹر کی مقناطیسی خصوصیات ، تھرمل طرز عمل اور مکینیکل طاقت کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ روٹر میں دو بنیادی اجزاء - مستقل میگنےٹ اور بنیادی مواد - محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔

مستقل مقناطیس مواد

مستقل میگنےٹ BLDC موٹروں میں لازمی مقناطیسی بہاؤ فراہم کرتے ہیں۔ مقناطیس مادے کا انتخاب موٹر کے ٹارک کثافت ، کارکردگی ، اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو متاثر کرتا ہے۔ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں نیوڈیمیم آئرن بوران (این ڈی ایف ای بی) ، سامریئم کوبالٹ (ایس ایم سی او) ، اور فیریٹ میگنےٹ ہیں۔

نیوڈیمیم آئرن بوران (این ڈی ایف ای بی) میگنےٹ

این ڈی ایف ای بی میگنےٹ ان کی اعلی مقناطیسی توانائی کی کثافت کے لئے مشہور ہیں ، جس سے وہ کمپیکٹ موٹر ڈیزائنوں کے ل ideal مثالی بنتے ہیں جس میں اعلی ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ ان ایپلی کیشنز میں عمدہ کارکردگی پیش کرتے ہیں جہاں جگہ محدود ہے۔ تاہم ، ان کے پاس کیوری کا درجہ حرارت کم ہے ، تقریبا 3 310 ° C ، اور بلند درجہ حرارت پر ڈیمگنیٹائزیشن کا شکار ہوسکتا ہے۔ اس کو کم کرنے کے ل N ، این ڈی ایف ای بی میگنےٹ اکثر آکسیکرن کو روکنے اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے حفاظتی ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔

سامریئم کوبالٹ (ایس ایم سی او) میگنےٹ

ایس ایم سی او میگنےٹ مقناطیسی طاقت اور تھرمل استحکام کے مابین ایک توازن فراہم کرتے ہیں۔ 725 ° C تک کے اعلی کیوری درجہ حرارت کے ساتھ ، وہ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں جہاں این ڈی ایف ای بی میگنےٹ خراب ہوجائیں گے۔ ایس ایم سی او میگنےٹ سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحم ہیں اور انہیں اضافی ملعمع کاری کی ضرورت نہیں ہے۔ ان کی خرابی اعلی قیمت اور کچرے میں ہے ، جس سے مینوفیکچرنگ کے دوران محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہے۔

فیرائٹ میگنےٹ

بی ایل ڈی سی روٹرز کے لئے فیرائٹ میگنےٹ ایک معاشی انتخاب ہیں۔ اگرچہ ان میں نایاب زمین کے میگنےٹ کے مقابلے میں مقناطیسی توانائی کم ہے ، لیکن وہ اچھ thermal ی تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ فیرائٹ میگنےٹ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں جہاں لاگت ایک اہم عنصر ہے ، اور کارکردگی کی ضروریات اعتدال پسند ہیں۔

روٹر کور میٹریل

روٹر کور مستقل میگنےٹ کی حمایت کرتا ہے اور مقناطیسی بہاؤ کو چینل کرتا ہے۔ یہ عام طور پر فیرو میگنیٹک مواد سے بنایا جاتا ہے جو کم مقناطیسی نقصانات کو ظاہر کرتا ہے۔ عام مواد میں بجلی کا اسٹیل شامل ہے ، جسے سلیکن اسٹیل بھی کہا جاتا ہے ، اور نرم مقناطیسی کمپوزٹ (ایس ایم سی) بھی شامل ہیں۔

الیکٹریکل اسٹیل

الیکٹریکل اسٹیل اس کی عمدہ مقناطیسی خصوصیات اور من گھڑت آسانی کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس میں سلیکن ہوتا ہے ، جو برقی مزاحمیت کو بڑھاتا ہے اور ایڈی موجودہ نقصانات کو کم کرتا ہے۔ پرتدار الیکٹریکل اسٹیل کی چادریں روٹر کور کی تشکیل کے ل st سجا دی جاتی ہیں ، ایڈی دھاروں اور اس سے وابستہ نقصانات کو کم سے کم کرتی ہیں۔ ان ٹکڑے ٹکڑے کی موٹائی بہت ضروری ہے۔ پتلی ٹکڑے ٹکڑے نقصانات کو کم کرتے ہیں لیکن مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی اور لاگت میں اضافہ کرتے ہیں۔

نرم مقناطیسی کمپوزٹ (ایس ایم سی)

ایس ایم سی پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات ہیں جو لوہے کے پاؤڈر ذرات پر مشتمل ہیں جو موصل پرت کے ساتھ لیپت ہیں۔ وہ ڈیزائن لچک فراہم کرتے ہیں ، تین جہتی مقناطیسی بہاؤ کے راستوں کی اجازت دیتے ہیں۔ ایس ایم سی ایس کم ایڈی موجودہ نقصانات کی پیش کش کرتی ہے اور اعلی تعدد کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔ تاہم ، ان میں عام طور پر بجلی کے اسٹیل کے مقابلے میں کم مقناطیسی پارگمیتا ہوتی ہے ، جو موٹر کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔

بی ایل ڈی سی روٹرز میں مقناطیس کے انتظامات

روٹر پر میگنےٹ کی ترتیب مقناطیسی بہاؤ کی تقسیم ، ٹارک کی پیداوار اور مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ بی ایل ڈی سی روٹر ڈیزائن میں متعدد مقناطیس کے انتظامات استعمال کیے جاتے ہیں ، ہر ایک منفرد خصوصیات کے ساتھ۔

سطح پر ماونٹڈ مستقل میگنےٹ (ایس پی ایم)

ایس پی ایم کنفیگریشنوں میں ، میگنےٹ روٹر کی سطح سے منسلک ہوتے ہیں ، جس کا سامنا اسٹیٹر کی طرف ہوتا ہے۔ یہ انتظام مینوفیکچرنگ کو آسان بناتا ہے اور ہوا کے فرق میں اعلی بہاؤ کی کثافت کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم ، میگنےٹ کی مکینیکل سالمیت کو یقینی بنانا ضروری ہے ، جس میں اکثر حفاظتی آستین یا بینڈ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اعلی گھماؤ کی رفتار سے مقناطیس لاتعلقی کو روکا جاسکے۔

داخلہ مستقل میگنےٹ (آئی پی ایم)

آئی پی ایم ڈیزائن کرتا ہے روٹر کور کے اندر ایمبیڈڈ میگنےٹ۔ یہ تشکیل میگنےٹ کو مکینیکل دباؤ سے بچاتا ہے اور روٹر کو تیز رفتار کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ آئی پی ایم روٹرز مقناطیس ٹارک کے علاوہ ہچکچاہٹ ٹارک بھی تیار کرسکتے ہیں ، جس سے مجموعی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ عین مطابق مشینی ضروریات کی وجہ سے آئی پی ایم روٹر مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی زیادہ ہے۔

ہالباچ سرنی

ہالباچ سرنی ایک نفیس مقناطیس کا انتظام ہے جو دوسری طرف مقناطیسی فیلڈ کو مرکوز کرتا ہے جبکہ دوسری طرف اسے منسوخ کرتا ہے۔ بی ایل ڈی سی روٹرز میں ، اس کے نتیجے میں مقناطیسی مواد کی مقدار میں اضافہ کیے بغیر ایک مضبوط ہوا کے فرق کے بہاؤ کا نتیجہ ہوتا ہے۔ ہالباچ سرنی اعلی ٹارک کثافت اور مقناطیس مواد کا موثر استعمال فراہم کرتی ہے لیکن مقناطیس کی عین مطابق ضروریات کی وجہ سے پیچیدہ اور تیار کرنے کے لئے مہنگے اور مہنگے ہیں۔

موٹر کی کارکردگی پر اثر

بی ایل ڈی سی روٹرز میں استعمال ہونے والے مواد اور مقناطیس کے انتظامات موٹر کی کارکردگی کے براہ راست مضمرات رکھتے ہیں۔ کارکردگی ، ٹارک کی پیداوار ، رفتار کی صلاحیتوں ، اور تھرمل سلوک جیسے عوامل ان ڈیزائن کے انتخاب سے متاثر ہوتے ہیں۔

ٹورک کثافت

اعلی توانائی کے مستقل میگنےٹ جیسے این ڈی ایف ای بی ٹارک کثافت میں اضافہ کرتے ہیں ، جس سے کمپیکٹ موٹر ڈیزائن کی اجازت ہوتی ہے۔ مقناطیس کا انتظام ٹارک کی پیداوار کو بھی متاثر کرتا ہے۔ آئی پی ایم روٹرز ہچکچاہٹ ٹارک کو استعمال کرسکتے ہیں ، جس سے مجموعی طور پر پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایس پی ایم روٹرز مضبوط مقناطیس ٹارک مہیا کرتے ہیں لیکن اضافی ہچکچاہٹ ٹارک جزو کی کمی ہے۔

کارکردگی

روٹر مواد میں مقناطیسی نقصانات اور مقناطیسی سرکٹ کی تاثیر سے کارکردگی کا اثر پڑتا ہے۔ روٹر کور کے ل high اعلی پختہ مواد کا استعمال ہائسٹریسیس اور ایڈی موجودہ نقصانات کو کم کرتا ہے۔ مقناطیسی انتظامات جو یکساں بہاؤ کی تقسیم فراہم کرتے ہیں ، جیسے ہالباچ سرنی ، بیک ایم ایف ویوفارم میں ہارمونک مواد کو کم کرکے کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

تھرمل کارکردگی

تھرمل سلوک بہت ضروری ہے ، خاص طور پر اعلی دھارے یا محیطی درجہ حرارت پر مشتمل ایپلی کیشنز میں۔ ایس ایم سی او میگنےٹ این ڈی ایف ای بی میگنےٹ کے مقابلے میں بہتر تھرمل استحکام پیش کرتے ہیں۔ روٹر ڈیزائن جو گرمی کی کھپت کو آسان بناتے ہیں ، جیسے ایمبیڈڈ میگنےٹ والے ، وقت کے ساتھ مقناطیس سالمیت اور کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

رفتار کی صلاحیتیں

روٹر کی مکینیکل طاقت کو تیز رفتار سے سینٹرفیوگل فورسز کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ کور کے اندر میگنےٹ کی محفوظ جگہ کا تعین کرنے کی وجہ سے آئی پی ایم روٹر تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لئے فائدہ مند ہیں۔ ایس پی ایم روٹرز کو اضافی برقراری کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے ، جو روٹر کی جڑتا میں اضافہ کرسکتے ہیں اور متحرک ردعمل کو متاثر کرسکتے ہیں۔

ڈیزائن کے تحفظات اور تجارتی تعلقات

بی ایل ڈی سی روٹر کو ڈیزائن کرنے میں متعدد عوامل کو متوازن کرنا شامل ہے ، بشمول کارکردگی کی ضروریات ، لاگت ، مینوفیکچریبلٹی ، اور اطلاق سے متعلق مخصوص تحفظات۔

کارکردگی کے مقابلے میں کارکردگی

اگرچہ نایاب زمین کے میگنےٹ اعلی کارکردگی کی پیش کش کرتے ہیں ، لیکن ان کی اعلی قیمت ممنوع ہوسکتی ہے۔ فیرائٹ میگنےٹ ایک سرمایہ کاری مؤثر متبادل پیش کرتے ہیں لیکن کم ٹورک کثافت کی قیمت پر۔ مادی انتخاب کو درخواست کی کارکردگی کی ضروریات اور بجٹ کی رکاوٹوں کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔

مینوفیکچرنگ پیچیدگی

پیچیدہ مقناطیس کے انتظامات جیسے ہالباچ اری اور آئی پی ایم کنفیگریشن کے لئے عین مطابق مینوفیکچرنگ تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے پیداواری وقت اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ڈیزائن سادگی فائدہ مند ثابت ہوسکتی ہے ، جہاں ایس پی ایم روٹرز زیادہ ممکن ہوسکتے ہیں۔

درخواست سے متعلق تقاضے

مختلف ایپلی کیشنز کارکردگی کے مختلف پہلوؤں کو ترجیح دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس ایپلی کیشنز وزن میں کمی اور اعلی کارکردگی کو ترجیح دے سکتے ہیں ، این ڈی ایف ای بی میگنےٹ اور جدید مقناطیس کے انتظامات کے حق میں۔ سخت ماحول کے ساتھ صنعتی ایپلی کیشنز تھرمل استحکام اور مضبوطی کو ترجیح دے سکتی ہیں ، ایس ایم سی او میگنےٹ اور آئی پی ایم ڈیزائنوں کی طرف جھکاؤ۔

بی ایل ڈی سی روٹر ٹکنالوجی میں پیشرفت

حالیہ تحقیق اور ترقیاتی کوششیں لاگت کو کم کرتے ہوئے BLDC روٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانے پر مرکوز ہیں۔ بدعات میں نایاب زمین کے عناصر پر کم انحصار کے ساتھ نئے مقناطیسی مواد تیار کرنا ، جیسے فیریٹ نانوکومپوزائٹ میگنےٹ ، اور روٹر تانے بانے کے لئے اضافی مینوفیکچرنگ تکنیک کی کھوج شامل ہے۔

فیریٹ نانوکومپوزائٹ میگنےٹ

ان میگنےٹ کا مقصد نانوسٹریکچرنگ کے ذریعے فیریٹ مواد کی کم قیمت کو بہتر مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ جوڑنا ہے۔ جبکہ ابھی بھی تحقیقی مرحلے میں ہے ، وہ لاگت سے موثر ، اعلی کارکردگی والے BLDC روٹرز کا وعدہ رکھتے ہیں۔

اضافی مینوفیکچرنگ

اضافی مینوفیکچرنگ ، یا تھری ڈی پرنٹنگ ، پیچیدہ روٹر جیومیٹریوں کی اجازت دیتا ہے جن کو روایتی طریقوں سے حاصل کرنا مشکل ہے۔ یہ ٹیکنالوجی مقناطیس کے بہتر انتظامات تیار کرسکتی ہے اور ٹھنڈک چینلز کو براہ راست روٹر ڈیزائن میں شامل کرسکتی ہے ، جس سے تھرمل مینجمنٹ میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

کیس اسٹڈیز اور عملی ایپلی کیشنز

حقیقی دنیا کی ایپلی کیشنز کی جانچ پڑتال اس بارے میں بصیرت فراہم کرتی ہے کہ روٹر مواد اور ڈیزائن کے انتخاب کس طرح کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

الیکٹرک گاڑیاں (ای وی)

ای وی میں ، بی ایل ڈی سی موٹرز کو زیادہ سے زیادہ حد اور کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے اعلی ٹارک کثافت اور کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مینوفیکچررز اکثر ان اہداف کو حاصل کرنے کے لئے آئی پی ایم کنفیگریشن والے این ڈی ایف ای بی میگنےٹ کا انتخاب کرتے ہیں۔ ٹویوٹا پریوس ، مثال کے طور پر ، مقناطیس اور ہچکچاہٹ دونوں ٹارک کو فائدہ پہنچانے کے لئے آئی پی ایم بی ایل ڈی سی موٹر کا استعمال کرتا ہے۔

ایرو اسپیس ایپلی کیشنز

ایرو اسپیس کو موٹرز کی ضرورت ہوتی ہے جو انتہائی حالات میں قابل اعتماد طریقے سے چلاسکیں۔ ایس ایم سی او میگنےٹ کو ان کے تھرمل استحکام اور تابکاری کے خلاف مزاحمت کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ ایمبیڈڈ میگنےٹ اور مضبوط بنیادی مواد والے روٹرز اونچائی اور درجہ حرارت پر مکینیکل سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔

صنعتی آٹومیشن

لاگت سے حساس صنعتی ایپلی کیشنز ایس پی ایم روٹر ڈیزائن کے ساتھ فیریٹ میگنےٹ کا استعمال کرسکتی ہیں۔ اگرچہ ٹارک کثافت کم ہے ، لیکن یہ موٹریں کنویئر بیلٹ اور شائقین جیسے ایپلی کیشنز کے لئے کافی کارکردگی فراہم کرتی ہیں ، جہاں جگہ کی رکاوٹیں کم اہم ہیں۔

ماحولیاتی اور استحکام کے تحفظات

مادی انتخاب کے ماحولیاتی اثرات تیزی سے اہم ہیں۔ نایاب زمین کی کان کنی کے اہم ماحولیاتی نتائج ہوتے ہیں ، جو متبادلات کی تلاش کا اشارہ کرتے ہیں۔

نایاب زمین پر انحصار کو کم کرنا

بی ایل ڈی سی روٹرز کو ڈیزائن کرنے کی کوششیں جاری ہیں جو کارکردگی پر سخت سمجھوتہ کیے بغیر نایاب زمین کے میگنےٹ کو کم سے کم یا ختم کرتے ہیں۔ ایڈوانسڈ فیرائٹ میگنےٹ اور ناول موٹر ٹوپولوجس اس اقدام کا حصہ ہیں۔

ری سائیکلیبلٹی

زندگی کے اختتام کی ری سائیکلیبلٹی کے ساتھ موٹروں کو ڈیزائن کرنا استحکام میں معاون ہے۔ مادے کا انتخاب کرنا جو مؤثر طریقے سے دوبارہ دعوی کیا جاسکتا ہے اور ری سائیکلنگ کے لئے اجزاء کو الگ کرنا ضروری عمل ہیں۔

نتیجہ

کے ڈیزائن بی ایل ڈی سی روٹر  ایک پیچیدہ کام ہے جو مادی خصوصیات ، مقناطیس کے انتظامات ، کارکردگی کی ضروریات اور لاگت کے تحفظات کو متوازن کرتا ہے۔ مختلف مواد اور تشکیلات کے اثرات کو سمجھنے سے ، انجینئر کسی درخواست کے مخصوص مطالبات کو پورا کرنے کے لئے BLDC موٹروں کو تیار کرسکتے ہیں۔ مادی سائنس اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز میں پیشرفت BLDC روٹر ڈیزائن کے امکانات کو بڑھا رہی ہے ، جس سے زیادہ موثر ، قابل اعتماد ، اور پائیدار موٹر سسٹم میں مدد ملتی ہے۔

عمومی سوالنامہ

1. بی ایل ڈی سی روٹرز میں عام طور پر نایاب زمین کے میگنےٹ کیوں استعمال ہوتے ہیں؟

نایاب زمین کے میگنےٹ جیسے این ڈی ایف ای بی اور ایس ایم سی او اعلی مقناطیسی توانائی کی کثافت پیش کرتے ہیں ، جس سے اعلی ٹارک آؤٹ پٹ کے ساتھ کمپیکٹ موٹر ڈیزائن کو قابل بناتا ہے۔ وہ مضبوط مقناطیسی شعبوں کی فراہمی کے ذریعہ بی ایل ڈی سی روٹرز کی کارکردگی کو بڑھا دیتے ہیں ، جو موثر ٹارک کی پیداوار کے لئے ضروری ہیں۔

2. مقناطیس کا انتظام BLDC موٹر کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟

مقناطیس کا انتظام موٹر کے اندر بہاؤ کی تقسیم کا تعین کرتا ہے ، جس سے ٹارک کی پیداوار ، کارکردگی اور رفتار کی صلاحیتوں کو متاثر ہوتا ہے۔ ایس پی ایم اور آئی پی ایم جیسی ترتیب مختلف فوائد کی پیش کش کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، آئی پی ایم روٹرز مقناطیس اور ہچکچاہٹ دونوں ٹارک کو استعمال کرسکتے ہیں ، جس سے کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. روٹر کور میں نرم مقناطیسی کمپوزٹ استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

ایس ایم سی تین جہتی بہاؤ والے راستوں کی اجازت دیتی ہے اور ان کی بجلی سے موصل خصوصیات کی وجہ سے ایڈی موجودہ نقصانات کو کم کرتی ہے۔ وہ ڈیزائن لچک پیش کرتے ہیں اور اعلی تعدد ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہیں۔ تاہم ، ان میں روایتی برقی اسٹیل کے مقابلے میں مقناطیسی پارگمیتا کم ہوسکتی ہے۔

4. ایک انجینئر نایاب زمین کے میگنےٹ سے زیادہ فیریٹ میگنےٹ کا انتخاب کیوں کرسکتا ہے؟

فیرائٹ میگنےٹ نایاب زمین کے میگنےٹ کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم مہنگے ہیں اور اچھ thermal ی تھرمل اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ وہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں جہاں اعلی ٹارک کثافت اہم نہیں ہے ، اور لاگت ایک بنیادی تشویش ہے۔

5. بی ایل ڈی سی روٹرز کے لئے ہالباچ کی تیاری سے وابستہ چیلنجز کیا ہیں؟

مطلوبہ بہاؤ پر توجہ دینے والے اثر کو حاصل کرنے کے لئے ہالباچ صفوں کو عین مطابق مقناطیس واقفیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اسمبلی کے عمل کو میگنےٹ کی عین مطابق پوزیشننگ اور آسنجن کو یقینی بنانا ہوگا ، جو پیمانے پر چیلنج ہوسکتا ہے۔

6. تھرمل مینجمنٹ BLDC روٹر ڈیزائن کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟

مقناطیس سالمیت اور مجموعی طور پر موٹر کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے تھرمل مینجمنٹ بہت ضروری ہے۔ بلند درجہ حرارت خاص طور پر NDFEB میگنےٹ میں ، demagnetization کا سبب بن سکتا ہے۔ روٹر ڈیزائن جو گرمی کی کھپت کو آسان بناتے ہیں ، اور اعلی تھرمل استحکام کے ساتھ میگنےٹ کا انتخاب کرتے ہیں ، ان خطرات کو کم کریں۔

7. بی ایل ڈی سی روٹر مواد میں مستقبل کی کیا پیشرفت کی توقع کی جارہی ہے؟

مستقبل کی پیشرفت فیریٹ نانوکومپوزائٹس جیسے متبادل میگنےٹ کے ذریعہ نایاب زمین کے مواد پر انحصار کو کم کرنے اور اضافی مینوفیکچرنگ جیسی مینوفیکچرنگ تکنیک کو بڑھانے پر مرکوز ہے۔ ان پیشرفتوں کا مقصد لاگت اور استحکام کے خدشات کو دور کرتے ہوئے کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔

复制