鑄造是用於將金屬塑造成所需形式的最關鍵的製造過程之一。製造業中最受歡迎的兩種鑄造技術是鑄造和沙子鑄造。這兩個過程在生產金屬零件中都起著至關重要的作用，但是它們在執行，成本，材料和應用方面差異很大。在決定生產金屬組件的最佳方法時，了解這些差異對於企業和工程師至關重要。
在本文中，我們將探討什麼是鑄件，砂漿是什麼，並提供了兩種方法的詳細比較。到最後，您將清楚地了解每個過程的工作原理，各自的優勢和缺點，以及哪一個最適合您的特定需求。
鑄造 是一種金屬鑄造過程，它使用高壓將熔融金屬迫使黴菌腔（也稱為模具）。模具通常由硬化鋼製成，其設計為產生精確且複雜的形狀。此過程廣泛用於需要大量生產具有緊密公差，出色的表面表面和一致質量的零件的行業。
黴菌的創造：黴菌或模具是由硬化鋼產生的。它旨在匹配所需部分的確切規格。
融化金屬：所選的金屬，例如鋁，鋅，鎂或銅，在爐子中融化。
注入熔融金屬：在高壓下注入熔融金屬，通常在1,500至25,000 psi中。這樣可以確保金屬填充模具的每個腔。
冷卻和凝固：模具通常用水或空氣冷卻，金屬在模具中固化。
零件的射擊：固化零件從模具中彈出，可能會經歷次要過程，例如修剪，加工或表面飾面。
高精度：鑄造產生的零件具有極高的公差和高維精度。
光滑的表面飾面：由於鑄件提供的光滑表面表面處理，零件通常幾乎不需要後期處理。
高生產率：非常適合大規模生產，鑄造可以快速產生數千個相同的零件。
材料效率：由於多餘的金屬重複使用而導致的最小材料廢物。
高初始成本：由於需要定制模具，因此鑄造的工具和設置成本很昂貴。
材料選擇有限：此過程通常僅限於鋁，鋅和鎂等非有產金屬。
對於大零件而言，不理想：更適合中小型組件。
由於其能夠生產出輕質，耐用和復雜的組件，因此在汽車，航空航天和消費電子行業中尤其流行。
沙鑄造是最古老，最通用的金屬鑄造過程之一。它涉及從沙子和粘結劑混合物中創建模具，然後將其倒入其中。冷卻和凝固後，模具分開以檢索最終的鑄件部分。此過程被廣泛用於生產大型和復雜的金屬組件。
圖案創建：所需部分的複製品，稱為圖案，由木材，塑料或金屬製成。
黴菌製備：將圖案放置在裝滿砂混合粘合劑（例如粘土）的砂的容器中。沙子在圖案周圍壓實，形成黴菌腔。
融化金屬：在爐子中熔化了所選的金屬，例如鋼，鑄鐵，鋁或青銅。
倒入熔融金屬：通過門控系統將熔融金屬倒入砂土中。
冷卻和凝固：金屬在模具中冷卻和固化。
打破模具：砂模被拆分以取回鑄件。
整理過程：該部分可能會進行磨削，加工或拋光以實現所需的規格。
初始成本低：沙模的價格便宜，使沙子鑄造為低量生產的具有成本效益的選擇。
廣泛的材料：砂鑄造與幾乎所有金屬合金（包括亞鐵和非有產金屬）兼容。
多功能性：能夠生產各種大小的組件，從小零件到極大的鑄件。
簡單過程：該過程相對簡單，不需要復雜的機械。
粗糙的表面表面：零件通常具有粗糙的飾面，需要額外的加工或拋光。
較低的精度：沙子鑄造不提供與鑄造相同的維度精度。
較慢的生產率：與死亡鑄造相比，該過程較慢，尤其是對於大批量生產。
黴菌的耐用性有限：只能使用一次砂模，從而增加了大量生產時間。
沙鑄造通常用於重型機械，建築和能源生產等行業，需要大型和健壯的零件。
為了更好地了解鑄造和沙子鑄造之間的差異，讓我們根據關鍵因素對其進行比較：
| 因素 | 鑄造 | 沙子鑄造 |
|---|---|---|
| 模具材料 | 硬化鋼模（可重複使用） | 砂黴（一次性） |
| 生產量 | 最適合大批量生產 | 適用於低至中體積的生產 |
| 材料選擇 | 限於鋁，鋅和鎂等非有產金屬 | 與所有金屬合金兼容，包括亞鐵和非有產材料 |
| 精確 | 高精度和緊密的公差 | 較低的精度和公差 |
| 表面飾面 | 光滑且高質量的飾面，通常不需要後處理 | 粗糙的表面飾面，需要額外的加工 |
| 成本 | 高初始工具成本，但大規模生產的每單位成本低 | 初始成本較低，但大規模生產的每單位成本更高 |
| 零件大小 | 中小型零件的理想 | 適用於小，中和大零件 |
| 生產速度 | 快速生產率，尤其是大量的 | 由於製造和冷卻時間，生產率較慢 |
| 模具的耐用性 | 可重複使用的模具，可以持續生產 | 每個部分都必須重新重塑單使用模具 |
模具鑄件 是 高體積生產 零件的理想 之 選 中小型.
砂鑄造 更適合 低到中體積的生產，尤其是在使用 大零件 或各種金屬合金時。
鑄造和沙子鑄造都是必不可少的製造工藝，具有獨特的優勢和缺點。選擇正確的方法取決於生產量，材料需求，精度和預算等因素。
模具鑄造 在大批量生產中脫穎而出，以最小的廢物提供精確而光滑的組件。但是，其高初始工具成本使小型項目的經濟性降低了。另一方面，砂鑄造為小批量或大型項目提供了無與倫比的多功能性和成本效益，儘管它缺乏模具鑄造的精確度和表面表面。
在兩者之間做出決定時，請考慮您項目的特定需求，包括金屬，所需的飾面，生產量和預算。通過了解這些鑄造過程之間的差異，製造商可以做出明智的決策，以優化成本和質量。
1。鑄造和沙子鑄造之間的主要區別是什麼？
主要區別在於黴菌材料和生產過程。模具鑄造使用可重複使用的鋼模具，非常適合大批量生產，而沙子鑄造則使用一次性的砂黴菌，非常適合低至中體積的生產和大型零件。
2。哪個鑄造過程更具成本效益？
由於廉價的黴菌，砂鑄造的初始成本較低，因此對於小型生產運行，其更具成本效益。但是，對於大批量生產，由於單位成本較低，鑄造變得更加經濟。
3。可以將鑄造用於大零件嗎？
不，由於鋼模的尺寸限制，鑄造通常僅限於中小型零件。對於大零件，沙子鑄造是首選方法。
4。在鑄造中可以使用哪些金屬？
模具鑄造最適合非有產金屬，例如鋁，鋅，鎂和銅合金。
5。哪個鑄造過程提供了更好的精度和表面飾面？
與砂鑄件相比，模具鑄造具有卓越的精度和更光滑的表面飾面，這通常需要額外的加工或拋光。
6。沙子鑄造環保嗎？
如果沙子被正確回收，沙子鑄造可能對環境友好。但是，與死亡鑄造相比，該過程產生更多的廢物，這可以重用黴菌並最大程度地減少材料廢物。
