تفاوت بین ریخته گری و ریخته گری شن چیست؟

ریخته گری یکی از مهمترین فرآیندهای تولیدی است که برای شکل دادن فلزات به اشکال مورد نظر استفاده می شود. دو مورد از محبوب ترین تکنیک های ریخته گری در صنعت تولید ، ریخته گری و ریخته گری شن است. هر دو فرآیند نقش اساسی در تولید قطعات فلزی دارند ، اما در اجرای ، هزینه ، مواد و برنامه ها تفاوت چشمگیری دارند. درک این تفاوت ها برای مشاغل و مهندسان هنگام تصمیم گیری در مورد بهترین روش برای تولید اجزای فلزی بسیار مهم است.

در این مقاله ، ما بررسی خواهیم کرد که ریخته گری چیست ، ریخته گری ماسه ای چیست و مقایسه مفصلی از دو روش را ارائه می دهیم. در پایان ، شما درک روشنی از نحوه عملکرد هر فرآیند ، مزایا و معایب مربوط به آنها خواهید داشت و کدام یک ممکن است برای نیازهای خاص شما مناسب باشد.

ریخته گری چیست؟

ریخته گری Die یک فرآیند ریخته گری فلزی است که از فشار بالا برای مجبور کردن فلز مذاب به یک حفره قالب استفاده می کند ، همچنین به عنوان یک قالب شناخته می شود. درگذشت ها به طور معمول از فولاد سخت شده ساخته شده و برای تولید اشکال دقیق و پیچیده طراحی شده اند. این فرایند به طور گسترده ای در صنایعی که نیاز به تولید با حجم بالا با تحمل های محکم ، اتمام سطح عالی و کیفیت مداوم دارند ، مورد استفاده قرار می گیرد.

چگونه کار ریخته گری می کند

1. ایجاد قالب : یک قالب ، یا می میرد ، از فولاد سخت شده ایجاد می شود. این طراحی برای مطابقت با مشخصات دقیق قسمت مورد نظر طراحی شده است.

2. ذوب فلز : فلز منتخب مانند آلومینیوم ، روی ، منیزیم یا مس در یک کوره ذوب می شود.

3. تزریق فلز مذاب : فلز مذاب با فشار زیاد به قالب تزریق می شود ، که معمولاً از 1500 تا 25000 psi است. این تضمین می کند که فلز هر حفره قالب را پر می کند.

4. خنک کننده و جامد سازی : قالب معمولاً با آب یا هوا خنک می شود و فلز در داخل قالب جامد می شود.

5. بیرون کشیدن قسمت : قسمت جامد از قالب خارج می شود و ممکن است تحت فرآیندهای ثانویه مانند پیرایش ، ماشینکاری یا اتمام سطح قرار بگیرد.

مزایای ریخته گری

• با دقت بالا : ریخته گری قطعاتی با تحمل بسیار محکم و دقت ابعادی بالا تولید می کند.

• پایان سطح صاف : قطعات اغلب به لطف پایان سطح صاف ارائه شده توسط ریخته گری مرده ، نیاز به کمی و بدون پردازش دارند.

• نرخ تولید بالا : ایده آل برای تولید در مقیاس بزرگ ، ریخته گری می تواند هزاران قسمت یکسان را به سرعت تولید کند.

• راندمان مواد : حداقل زباله های مادی به دلیل استفاده مجدد از فلز اضافی.

مضرات ریخته گری

• هزینه های اولیه بالا : هزینه های ابزار و راه اندازی برای ریخته گری مرده به دلیل نیاز به قالب های سفارشی گران است.

• گزینه های محدود مواد : این فرایند به طور معمول محدود به فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم ، روی و منیزیم است.

• برای قطعات بزرگ ایده آل نیست : ریخته گری برای اجزای کوچک و متوسط ​​مناسب تر است.

ریخته گری Die به دلیل توانایی تولید اجزای سبک ، بادوام و پیچیده ، در صنایع الکترونیکی خودرو ، هوافضا و مصرفی به ویژه در صنایع الکترونیک مصرف کننده محبوب است.

ریخته گری شن چیست؟

ریخته گری شن و ماسه یکی از قدیمی ترین و متنوع ترین فرآیندهای ریخته گری فلزی است. این شامل ایجاد قالب از مخلوطی از ماسه و یک ماده اتصال دهنده است که در آن فلز مذاب ریخته می شود. پس از خنک شدن و جامد کردن ، قالب از هم جدا می شود تا قسمت بازیگران نهایی را بازیابی کند. این فرایند به طور گسترده ای برای تولید اجزای فلزی بزرگ و پیچیده استفاده می شود.

چگونه ریخته گری شن و ماسه کار می کند

1. ایجاد الگوی : ماکت از قسمت مورد نظر ، به نام الگوی ، از چوب ، پلاستیک یا فلز ساخته شده است.

2. آماده سازی قالب : این الگوی در یک ظرف پر از شن و ماسه مخلوط با یک ماده اتصال دهنده مانند خاک رس قرار می گیرد. شن و ماسه در اطراف الگوی فشرده شده است تا حفره قالب تشکیل شود.

3. ذوب فلز : فلز منتخب مانند فولاد ، چدن ، آلومینیوم یا برنز در یک کوره ذوب می شود.

4. ریختن فلز مذاب : فلز مذاب از طریق سیستم دروازه در قالب ماسه ریخته می شود.

5. خنک کننده و جامد سازی : فلز خنک می شود و درون قالب جامد می شود.

6. شکستن قالب : قالب شن و ماسه برای بازیابی قسمت بازیگران از هم جدا شده است.

7. فرآیندهای پایان : قسمت ممکن است برای دستیابی به مشخصات مورد نظر ، دستخوش سنگ زنی ، ماشینکاری یا پولیش شود.

مزایای ریخته گری ماسه

• هزینه های اولیه پایین : قالب های شن و ماسه برای ایجاد ارزان هستند و باعث می شود شن و ماسه گزینه ای مقرون به صرفه برای تولید کم حجم باشد.

• طیف گسترده ای از مواد : ریخته گری شن و ماسه تقریباً با تمام آلیاژهای فلزی ، از جمله فلزات آهنی و غیر آهنی سازگار است.

• تطبیق پذیری : قادر به تولید اجزای اندازه های مختلف ، از قسمت های کوچک تا ریخته گری های بسیار بزرگ.

• فرآیند ساده : این فرایند نسبتاً ساده است و به ماشین آلات پیچیده ای احتیاج ندارد.

مضرات ریخته گری شن و ماسه

• سطح خشن سطح : قطعات اغلب دارای یک اتمام خشن هستند و به ماشینکاری اضافی یا پولیش نیاز دارند.

• با دقت پایین : ریخته گری شن و ماسه همان میزان دقت بعدی را به عنوان ریخته گری مرده ارائه نمی دهد.

• نرخ تولید آهسته تر : این فرآیند در مقایسه با ریخته گری مرده ، به ویژه برای تولید با حجم بالا کندتر است.

• دوام محدود قالب ها : قالب های شن و ماسه فقط یک بار قابل استفاده است و باعث افزایش زمان تولید برای مقادیر زیاد می شود.

ریخته گری شن و ماسه معمولاً در صنایعی مانند ماشین آلات سنگین ، ساخت و ساز و تولید انرژی مورد استفاده قرار می گیرد که در آن قطعات بزرگ و قوی مورد نیاز است.

تفاوت بین ریخته گری و ریخته گری شن و ماسه

برای درک بهتر تفاوت های بین ریخته گری و ریخته گری ماسه ، بیایید آنها را بر اساس عوامل کلیدی مقایسه کنیم:

غذای اصلی:

• ریخته گری مرده برای تولید با حجم بالا از قطعات کوچک و متوسط ​​با تحمل های محکم و پایان با کیفیت بالا ایده آل است.

• ریخته گری شن و ماسه برای ​​مناسب تر است تولید با حجم متوسط ​​و متوسط ، به خصوص هنگام کار با قطعات بزرگ یا طیف گسترده ای از آلیاژهای فلزی.

پایان

هر دو ریخته گری و ریخته گری شن و ماسه فرآیندهای تولید ضروری با مزایا و معایب منحصر به فرد هستند. انتخاب روش مناسب به عواملی مانند حجم تولید ، نیازهای مواد ، دقت و بودجه بستگی دارد.

Die Casting عالی در تولید با حجم بالا ، ارائه اجزای دقیق و صاف با حداقل زباله. با این حال ، هزینه های بالای ابزار اولیه آن ، آن را برای پروژه های در مقیاس کوچک اقتصادی تر می کند. از طرف دیگر ، ریخته گری شن و ماسه برای پروژه های کم حجم یا در مقیاس بزرگ ، همه کاره و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهد ، اگرچه فاقد دقت و سطح سطح ریخته گری است.

هنگام تصمیم گیری بین این دو ، نیازهای خاص پروژه خود را از جمله نوع فلز ، پایان مطلوب ، حجم تولید و بودجه در نظر بگیرید. با درک تفاوت بین این فرآیندهای ریخته گری ، تولید کنندگان می توانند تصمیمات آگاهانه ای بگیرند که هم هزینه و هم کیفیت را بهینه می کند.

متداول

1. تفاوت اصلی بین ریخته گری و ریخته گری شن چیست؟

تفاوت اصلی در ماده قالب و فرآیند تولید نهفته است. ریخته گری مرده از قالب های فولادی قابل استفاده مجدد استفاده می کند و برای تولید با حجم بالا ایده آل است ، در حالی که ریخته گری ماسه ای از قالب های ماسه ای یکبار مصرف استفاده می کند و برای تولید کم حجم و متوسط ​​و قطعات بزرگ بهتر است.

2. کدام فرآیند ریخته گری مقرون به صرفه تر است؟

ریخته گری شن و ماسه به دلیل قالبهای ارزان قیمت هزینه های اولیه کمتری دارد و باعث می شود که برای تولید کوچک ، مقرون به صرفه تر شود. با این حال ، برای تولید با حجم بالا ، ریخته گری به دلیل پایین آمدن هزینه های هر واحدی اقتصادی تر می شود.

3. آیا می توان از ریخته گری برای قطعات بزرگ استفاده کرد؟

نه ، ریخته گری مرده به دلیل محدودیت اندازه قالب های فولادی به طور معمول به قطعات کوچک و متوسط ​​محدود می شود. برای قطعات بزرگ ، ریخته گری شن و ماسه روش ارجح است.

4. از چه فلزاتی می توان در ریخته گری مرده استفاده کرد؟

بازیگران Die با فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم ، روی ، منیزیم و آلیاژهای مس به بهترین وجه کار می کنند.

5. کدام فرآیند ریخته گری دقت و سطح بهتری را ارائه می دهد؟

Die Casting در مقایسه با ریخته گری ماسه ، دقت برتر و سطح صاف تری را ارائه می دهد ، که اغلب به ماشینکاری یا پولیش اضافی نیاز دارد.

6. آیا شن و ماسه دوستانه سازگار با محیط زیست است؟

اگر شن و ماسه به درستی بازیافت شود ، ریخته گری شن و ماسه می تواند سازگار با محیط زیست باشد. با این حال ، این فرآیند در مقایسه با ریخته گری مرده ، زباله های بیشتری ایجاد می کند ، که از قالب ها استفاده می کند و زباله های مادی را به حداقل می رساند.