သေသည့်သွန်းပြီးသဲများပြတ်တောက်ခြင်းအကြားခြားနားချက်ကဘာလဲ။

Casting သည်သတ္တုများကိုလိုချင်သောပုံစံများသို့သတ္တုများကိုပုံသွင်းရန်အသုံးပြုသောအရေးအကြီးဆုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင်လူကြိုက်အများဆုံးချမှတ်ထားသောနည်းစနစ်နှစ်ခုသည်သေဆုံးခြင်းနှင့်သဲများသေဆုံးကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှစ်ခုစလုံးသည်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရာတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သော်လည်း၎င်းတို့တွင်ကွပ်မျက်ခြင်း, ကုန်ကျစရိတ်, ပစ္စည်းများနှင့် application များ၌သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကိုဆုံးဖြတ်သည့်အခါဤကွဲပြားခြားနားမှုများကိုနားလည်ခြင်းသည်စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများနှင့်အင်ဂျင်နီယာများအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။

ဒီဆောင်းပါးမှာသေတဲ့အရာဆိုတာဘာလဲ, သဲသတ္တုစပ်ဆိုတာဘာလဲ, အဆုံးတွင်, လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည်မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကိုရှင်းလင်းစွာနားလည်နိုင်ပြီး၎င်းတို့၏သက်ဆိုင်ရာအားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များနှင့်သင်၏သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက်အကောင်းဆုံးအသင့်တော်ဆုံးဖြစ်နိုင်သည်။

သေတာကဘာလဲ

သေ သည့်အခါသေခြင်းသည် သတ္တုသွန်းလောင်းကြေးဖြစ်ပြီး, သေလွန်သူများကိုပုံမှန်အားဖြင့်ခိုင်မာသောသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီးတိကျသောနှင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများထုတ်လုပ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံခြင်း, အလွန်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးခြင်းနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးများနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးများနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးကိုပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။

Casting အလုပ်ဖြစ်တယ်

1. ပုံတူဖန်ဆင်းခြင်း - ပုံသွင်းခြင်းသို့မဟုတ်သေခြင်းသည်မာကျောသောသံမဏိမှဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည်လိုချင်သောအပိုင်း၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကိုက်ညီရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

2. သတ္တုအရည်အရည်ပျော်ခြင်း - လူမီနီယမ်, သွပ်, မဂ္ဂနီစီယမ်,

3. Molten Metal Metal ကိုထိုးခြင်း - အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်သေဆုံးနေသောသေဆုံးကိုထိုးသွင်းလေ့ရှိပြီးများသောအားဖြင့် 1,500 မှ 25,000 အထိရှိသည်။ ဤသည်သတ္တုသည်မှို၏လိုင်တိုင်းကိုဖြည့်သည်။

4. အအေးနှင့်ခိုင်မာမှု - မှိုသည်များသောအားဖြင့်ရေသို့မဟုတ်လေနှင့်အတူအအေးခံသည်။

5. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ထုတ်ပေးသည် - ခိုင်မာသည့်အပိုင်းကိုမှိုမှထုတ်ပယ်ခံရပြီးချုံ့ခြင်း, စက်,

သေသောသွန်း၏အားသာချက်များ

• မြင့်မားသောတိကျမှု - သေဆုံးသည့်သွန်းလောင်းခြင်းသည်အလွန်တင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းနှင့်အလွန်အမင်းရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• ချောချောမွေ့မွေ့မျက်နှာပြင် finish : အရေပြားမှပေးသောချောင်းမြောင်းဖြင့်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် Post-process ကိုအနည်းငယ်သာလိုအပ်သည်။

• မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားများ - အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်စံနမူနာကောင်းခြင်းသည်သေဆုံးသည်။

• ရုပ်ပစ္စည်းထိရောက်မှု - သတ္တုဓာတ်များကိုပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကြောင့်အနည်းဆုံးပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်း။

သေဆုံးသည့် Casting ၏ဆိုးကျိုးများ

• မြင့်မားသောကန ဦး ကုန်ကျစရိတ် - သေဆုံးရန်ကိရိယာများနှင့် setup ကုန်ကျစရိတ်များသည်စိတ်ကြိုက်မှိုများလိုအပ်ခြင်းကြောင့်စျေးကြီးသည်။

• အကန့်အသတ်ရှိသောပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုများ - ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပုံမှန်အားဖြင့်အလူမီနီယမ်, သွပ်နှင့်မဂ္ဂနီစီယမ်ကဲ့သို့သော ferrot မရှိသောသတ္တုများနှင့်သာကန့်သတ်ထားသည်။

• ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မသင့်တော်ပါ ။ သေသည့်အခါသေဆုံးပုံသည်အသေးစားနှင့်အလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပိုမိုသင့်တော်သည်။

ပေါ့ပါးသော Casting သည်ပေါ့ပါး။ တာရှည်ခံမှုနှင့်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့်မော်တော်ကား, လေကြောင်းနှင့်စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အထူးလူကြိုက်များသည်။

သဲသွန်းခြင်းဟူသည်အဘယ်နည်း။

သဲသတ္တုများသည်ရှေးအကျဆုံးနှင့်အသာတော်ဆုံးသောသတ္တုသွန်းသောဖြစ်စဉ်များအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်သွန်းလောင်းထားသောအရည်သွန်းလောင်းသည့်သဲနှင့်ပေါင်းသင်းဆက်ဆံမှုအရောအနှောမှိုမှိုတစ်ခုဖန်တီးပေးခြင်းပါဝင်သည်။ အအေးနှင့်ပိုမိုခိုင်မာလာပြီးနောက်မှိုသည်နောက်ဆုံးသွန်းလောင်းခြင်းကိုပြန်လည်ရယူရန်ခွဲထုတ်သည်။ ဒီဖြစ်စဉ်ကိုကြီးမားပြီးရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။

သဲ crading အကျင့်ကိုကျင့်ပုံ

1. ပုံစံဖန်တီးမှု - ပုံစံတစ်မျိုးဟုခေါ်သောလိုချင်သောအပိုင်းကိုသစ်သား, ပလပ်စတစ်သို့မဟုတ်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သည်။

2. မှိုပြင်ဆင်ရန်ပြင်ဆင်မှု - ရွှံ့စေးကဲ့သို့သောချည်နှောင်ထားသောအေးဂျင့်နှင့်ရောသောသဲနှင့်ပြည့်နေသောသဲသောင်ပြင်တွင်ထည့်ထားသည့်ကွန်တိန်နာတွင်ထည့်ထားသည်။ သဲများသည်ပုံတူလိုင်ပုံစံကိုဖွဲ့စည်းရန်ပုံစံတစ်လျှောက်တွင်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသည်။

3. သတ္တုအရည်အရည်ပျော်ခြင်း - သံမဏိ, သွန်းသံ, အလူမီနီယမ်သို့မဟုတ်ကြေးဝါကဲ့သို့သောရွေးချယ်ထားသောသတ္တုများကိုမီးဖိုထဲတွင်အရည်ကျိုနေရသည်။

4. သွန်းလောင်းသောသတ္တုများကိုလောင်းခြင်း - သွန်းသောသတ္တုကို Gating System မှတဆင့်သဲမှိုထဲထည့်လိုက်သည်။

5. အအေးနှင့်ခိုင်မာမှု - သတ္တုအအေးနှင့်မှိုအတွင်းခိုင်မာမှုကိုဆည်းပူး။

6. မှိုကိုချိုးဖောက်ခြင်း - သဲမှိုများသည်သွန်းတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုပြန်လည်ရယူရန်ခွဲထုတ်သည်။

7. လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုကျင့်သုံးခြင်း - လိုချင်သောသတ်မှတ်ချက်များကိုအောင်မြင်ရန်ကြိတ်ခွဲခြင်း, စက်သို့မဟုတ် polishing ကိုခံယူနိုင်သည်။

သဲ casting ၏အားသာချက်များ

• နိမ့်ကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်များ - Sand Mold များသည်ဖန်တီးရန်စျေးသိပ်မကြီးသည့်နေရာများဖြစ်သည်။

• ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများ - သဲသတ္တုစပ်များသည်သံလွင်နှင့် ferrous မဟုတ်သောသတ္တုများအပါအ 0 င်သတ္တုသတ္တုသံများအားလုံးနှင့်သဟဇာတဖြစ်သည်။

• ဘက်စုံသုံး - အမျိုးမျိုးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအမျိုးမျိုးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအထိအလွန်ကြီးမားသောကော်ပီများအထိထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

• ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ် - ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အတော်လေးရိုးရှင်းပြီးရှုပ်ထွေးသောစက်ပစ္စည်းမလိုအပ်ပါ။

သဲ casting ၏အားနည်းချက်များ

• ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးခြင်း - အစိတ်အပိုင်းများသည်မကြာခဏစက်များမကြာခဏစက်သို့မဟုတ် polishing လိုအပ်သည်။

• နိမ့်တိကျမှု - သဲသတ္တုများသည်သေသည့်အတိုင်းတူညီသောရှုထောင့်တိကျမှုအဆင့်ကိုမပေးချေ။

• ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကိုနှေးကွေးသည် ။

• မှိုများ၏ကန့်သတ်ခံထားရနိုင်စွမ်း - သဲမှိုများသည်တစ်ကြိမ်သာ အသုံးပြု. အမြောက်အများထုတ်လုပ်သည့်အချိန်များကိုသာအသုံးပြုနိုင်သည်။

ကြီးမားသောစက်ယန္တရားများ, ဆောက်လုပ်ရေးနှင့်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၌ကြီးမားသောစက်ယန္တရားများ, ဆောက်လုပ်ရေးနှင့်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

သေသော Casting နှင့်သဲများအကြားကွဲပြားခြားနားမှု

သေသည့်သွန်းခြင်းနှင့်သဲချခြင်းတို့အကြားကွာခြားမှုများကိုပိုမိုနားလည်ရန်၎င်းတို့ကို များအပေါ် အခြေခံ. သူတို့ကိုနှိုင်းယှဉ်ကြပါစို့။

သော့ခွာ:

• သေသည့်အခါသေတမ်းစာသည် အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည် ပမာဏကိုအလတ်စား ဓာတ်ငွေ့များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်အရည်အသွေး အသေးစားထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားသောအဆုံး နှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားစွာဖြင့်အရွယ်အစား မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု .

• သဲကော်ချောက်သည် အထူးသဖြင့် ပိုမိုသင့်တော်သည် ။ အလတ်စားပမာဏထုတ်လုပ်မှုအထိ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ်သတ္တုသတ္တုစပ်များကျယ်ပြန့်စွာ

ကောက်ချက်

နှစ် ဦး စလုံးသေဆုံးနှင့်သဲသတ္တုများသည်ထူးခြားသောအားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များရှိသောမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်များဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ, ရုပ်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ, တိကျမှုနှင့်ဘတ်ဂျက်စသည့်အချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။

, မြင့်မားသောအသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် Excels များချမှတ်ခြင်း သို့သော်၎င်း၏မြင့်မားသောကန ဦး ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည်အသေးစားစီမံကိန်းများအတွက်စီးပွားရေးနည်းပါးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်သဲသတ္တုများသည်အနိမ့်အမြင့်သို့မဟုတ်အကြီးစားစီမံကိန်းများအတွက်မတတ်နိုင်သောလက်တွေ့ကျသောပံ့ပိုးမှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်များထိရောက်မှုရှိနေသည်။

နှစ်ခုကြားတွင်ဆုံးဖြတ်သောအခါသတ္တု, လိုချင်သောအပြီးသတ်, ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ဘတ်ဂျက်အပါအ 0 င်သင်၏စီမံကိန်း၏လိုအပ်ချက်များကိုစဉ်းစားပါ။ ဤသွန်းလောင်းသောဖြစ်စဉ်များအကြားကွဲပြားခြားနားမှုများကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ကုန်ကျစရိတ်နှင့်အရည်အသွေးနှစ်ခုလုံးကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည့်အကြောင်းကြားသောဆုံးဖြတ်ချက်များကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1 ။ သေသည့်သွန်းလောင်းခြင်းနှင့်သဲများအကြောင်းအဓိကကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

အဓိကခြားနားချက်သည်မှိုပစ္စည်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်တည်ရှိသည်။ Die Casting သည်အသုံးပြုနိုင်သောသံမဏိမှိုများကိုအသုံးပြုသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးသောအရာဖြစ်သည်။

2 ။ ဘယ် casting လုပ်ငန်းစဉ်ကပိုကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်သလဲ။

သဲသတ္တုများသည်စျေးသိပ်မကြီးသောမှိုများကြောင့်ကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုသေးငယ်မှုအတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။ သို့သော်အတိုးအကျယ်အမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်သေဆုံးသည်မှာကျသင့်သည်။

3 ။ အသေခံသောသွန်းလောင်းသဖြင့်,

အဘယ်သူမျှမ, သေကြော casting သည်သံမဏိမှိုများ၏အရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်များကြောင့်ပုံမှန်အားဖြင့်အသေးစားအလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများကိုကန့်သတ်ထားသည်။ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သဲသတ္တုစပ်သည် ဦး စားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

4 ။ အဘယ်သတ္တုများသေဆုံးသည့်အတွက်အဘယ်သတ္တုများအသုံးပြုနိုင်သနည်း။

Die Casting သည်လူမီနီယမ်, သွပ်, မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့်ကြေးနီသတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ferrot မဟုတ်သောသတ္တုများဖြင့်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

5 ။ ဘယ် casting လုပ်ငန်းစဉ်သည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှုနှင့်မျက်နှာပြင် finish ကိုပေးထားသနည်း။

သေသည့်သွန်းခြင်းကောက်ခံခြင်းသည်သာလွန်ကောင်းမွန်သောတိကျမှုနှင့်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် finish ကိုပြုလုပ်ပေးသည်။

6 ။ သဲသည်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဖော်ရွေသွန်းလောင်းသလော။

သဲသတ္တုများသည်သဲများကိုစနစ်တကျပြန်လည်အသုံးပြုပါကသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့်အဆင်ပြေနိုင်သည်။ သို့သော်ဖြစ်စဉ်သည်ရုပ်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုပြန်လည်ထူထောင်ခြင်းနှင့်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချပေးသည့်သေဆုံးခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပိုများစေသည်။