டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?

டை காஸ்டிங் என்பது மிகவும் பல்துறை மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது விதிவிலக்கான துல்லியம், ஆயுள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்துடன் சிக்கலான உலோக கூறுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. வாகன பாகங்கள் முதல் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் வரை, டை காஸ்டிங் நவீன தொழில்களில் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது உயர்தர கூறுகளை குறைந்த செலவில் வெகுஜன உற்பத்திக்கு உதவுகிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான அதன் திறன் இன்றைய உற்பத்தி நிலப்பரப்பில் இன்றியமையாதது.

இந்த கட்டுரை டை காஸ்டிங், அதன் முக்கியத்துவம், படிப்படியான செயல்முறை மற்றும் டை காஸ்டிங் வகைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படைகளை ஆராய்கிறது. இந்த உற்பத்தி நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்ள அல்லது பயன்படுத்த விரும்பும் எவருக்கும் விரிவான வழிகாட்டியை வழங்கும் டை காஸ்டிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருட்களையும் நாங்கள் ஆராய்வோம்.

டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?

டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இதில் உருகிய உலோகம் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு இறப்பு என அழைக்கப்படும் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இறப்பு பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: நிலையான பாதி மற்றும் நகரும் பாதி. விதிவிலக்கான பரிமாண துல்லியத்துடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க இந்த அச்சுகளும் துல்லியமானவை.

நிலையான தரத்துடன் உலோக பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்தி தேவைப்படும் தொழில்களில் இந்த செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்களில் அலுமினியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் செப்பு உலோகக்கலவைகள் ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன.

எளிமையான சொற்களில், டை காஸ்டிங் உலோகம் மற்றும் பொறியியலின் கொள்கைகளை ஒருங்கிணைத்து நீடித்த, சிக்கலான பகுதிகளை திறமையாக உருவாக்குகிறது. துல்லியமான, மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவு முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இந்த செயல்முறை சிறந்தது.

டை காஸ்டிங் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

டை காஸ்டிங் பல காரணங்களுக்காக பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டை காஸ்டிங்கின் முதன்மை நன்மைகள் இங்கே:

1. துல்லியமும் துல்லியமும்
   டை காஸ்டிங் சிறந்த பரிமாண துல்லியத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, பெரும்பாலும் பிந்தைய இயந்திரமயமாக்கல் தேவையில்லை. தானியங்கி மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்களுக்கு இது முக்கியமானது, அங்கு துல்லியம் மிக முக்கியமானது.

2. அதிக உற்பத்தி திறன்
   டை வார்ப்பு விரைவான உற்பத்தி விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது. அச்சு உருவாக்கப்பட்டதும், ஆயிரக்கணக்கான ஒத்த பகுதிகளை குறுகிய காலத்தில் தயாரிக்க முடியும், இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

3. சிக்கலான வடிவங்கள்
   செயல்முறை சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்க உதவுகிறது, அவை மற்ற உற்பத்தி முறைகளுடன் சவாலானவை அல்லது அடைய இயலாது.

4. ஆயுள் மற்றும் வலிமை
   டை-காஸ்ட் பாகங்கள் வலுவானவை, கடினமானவை, மற்றும் அணியவும் கிழிக்கவும் எதிர்க்கின்றன, அவை பயன்பாடுகளைக் கோருவதற்கு ஏற்றவை.

5. செலவு-செயல்திறன்
   ஆரம்ப கருவி செலவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களில் ஒரு யூனிட் செலவு கணிசமாகக் குறைகிறது. இது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான பொருளாதார தேர்வை டை வைப்பதை உருவாக்குகிறது.

6. பொருட்களில் பல்துறைத்திறன்
   அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற பல உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

டை காஸ்டிங் செயல்முறை என்றால் என்ன?

டை காஸ்டிங் செயல்முறை பல கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஒவ்வொரு அடியின் விரிவான முறிவு கீழே உள்ளது:

அச்சு உருவாக்கம்

டை காஸ்டிங்கின் முதல் படி, தி டை என்றும் அழைக்கப்படும் அச்சுகளின் உருவாக்கம். அச்சுகளும் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் வெளிப்படும் திறன் கொண்ட பிற நீடித்த பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

இறுதி தயாரிப்பின் வடிவம், பரிமாணங்கள் மற்றும் அம்சங்களை தீர்மானிப்பதால் அச்சு வடிவமைப்பு முக்கியமானது. விரிவான அச்சு வடிவமைப்புகளை உருவாக்க பொறியாளர்கள் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், தேவையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்கிறார்கள்.

அச்சு தயாரிப்பு

உருகிய உலோகம் செலுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அச்சு தயாராக உள்ளது. இது அச்சுகளை சுத்தம் செய்வது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு மசகு எண்ணெய் அல்லது வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். மசகு எண்ணெய் பல நோக்கங்களுக்கு உதவுகிறது:

• உருகிய உலோகத்தை அச்சுக்கு ஒட்டாமல் தடுக்கும்.

• உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைப்பதன் மூலம் அச்சுகளின் ஆயுட்காலம் நீட்டித்தல்.

• வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது அச்சின் வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்துதல்.

உலோக ஊசி

அச்சு தயாரிக்கப்பட்டதும், ஒரு டை காஸ்டிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தி உருகிய உலோகம் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகத்தை அச்சின் ஒவ்வொரு மூலையிலும் கட்டாயப்படுத்த இந்த இயந்திரம் உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இறுதி பகுதி அதன் வடிவம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிப்பதை அழுத்தம் உறுதி செய்கிறது.

இந்த செயல்முறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் டை வார்ப்பு இயந்திரங்களில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

• சூடான அறை இயந்திரங்கள் : துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற குறைந்த உருகும்-புள்ளி உலோகங்களுக்கு ஏற்றது.

• குளிர் அறை இயந்திரங்கள் : அலுமினியம் மற்றும் செப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற அதிக உருகும்-புள்ளி உலோகங்களுக்கு ஏற்றது.

குளிரூட்டும்

உருகிய உலோகம் செலுத்தப்பட்ட பிறகு, அது அச்சுக்குள் குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் தொடங்குகிறது. குளிரூட்டும் நேரம் பயன்படுத்தப்படும் உலோகம், பகுதியின் தடிமன் மற்றும் அச்சுகளின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. போரிடுதல் அல்லது சுருக்கம் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க சரியான குளிரூட்டல் அவசியம்.

வார்ப்பு அகற்றுதல்

உலோகம் திடப்படுத்தியதும், அச்சு திறக்கப்பட்டு, வார்ப்பு அகற்றப்படும். எஜெக்டர் ஊசிகளும் பெரும்பாலும் அந்த பகுதியை அதன் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் அச்சுக்கு வெளியே தள்ள பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நடிகர்கள் இன்னும் ஃபிளாஷ் அல்லது ஸ்ப்ரூஸ் போன்ற அதிகப்படியான பொருள்களைக் கொண்டிருக்கலாம், அவை முடித்த கட்டத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும்.

முடித்தல் செயல்பாடுகள்

டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் இறுதி கட்டம், பகுதியின் தரம் மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்கான செயல்பாடுகளை முடிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. பொதுவான முடித்தல் நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:

• ஒழுங்கமைத்தல் : வார்ப்பிலிருந்து அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றுதல்.

• மேற்பரப்பு சிகிச்சை : அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆயுள் அல்லது அழகியலை மேம்படுத்த பூச்சுகள் அல்லது சிகிச்சைகள் பயன்படுத்துதல்.

• எந்திரம் : இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அல்லது சிக்கலான அம்சங்களுக்காக கூடுதல் எந்திரத்தை நிகழ்த்துவது வார்ப்பின் போது அடைய முடியாது.

டை காஸ்டிங் வகைகள்

பல வகையான டை வார்ப்பு செயல்முறைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்றவை. மிகவும் பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:

1. ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்
   இந்த முறை துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் ஒரு சூடான அறையில் உள்ளது மற்றும் நேரடியாக அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் திறமையானது மற்றும் வேகமான சுழற்சி நேரங்களைக் கொண்டுள்ளது.

2. கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்
   இந்த முறையில், உருகிய உலோகம் ஒரு குளிர் அறைக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. அலுமினியம் மற்றும் செப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு இது ஏற்றது.

3. வெற்றிட டை காஸ்டிங்
   இந்த செயல்முறையானது போரோசிட்டியைக் குறைக்கவும், வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் அச்சு குழிக்குள் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது.

4. டை காஸ்டிங் மற்றும் மோசடி நுட்பங்களை இணைத்து ஒரு கலப்பின செயல்முறையை கசக்கிப் போவது
   , சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச போரோசிட்டி கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க கசக்கி டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. அரை-திட டை காஸ்டிங்
   இந்த நுட்பம் அரை-திட நிலையில் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஓட்டத்தின் மீது மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.

டை காஸ்டிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருட்கள் யாவை?

பல பொருட்கள் பொதுவாக டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. மிகவும் பொருத்தமான பொருட்கள் இங்கே:

1. அலுமினியம்

• இலகுரக மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.

• வாகன மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

• அதிக வலிமை-எடை விகிதம்.

2. துத்தநாகம்

• சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க சிறந்தது.

• அதிக நீர்த்துப்போகும் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு.

• குறைந்த உருகும் புள்ளி, இது நடிக்க ஆற்றல் திறன் கொண்டது.

3. மெக்னீசியம்

• இலகுரக மற்றும் வலுவான.

• எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் வாகன பாகங்கள் போன்ற எடை குறைப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது.

4. தாமிரம்

• அதிக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது.

• மின் கூறுகள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு ஏற்றது.

5. ஈயம் மற்றும் தகரம் அலாய்ஸ்

• கதிர்வீச்சு கவசம் மற்றும் அலங்கார பொருட்கள் போன்ற சிறப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொருளின் தேர்வு இறுதி உற்பத்தியின் விரும்பிய பண்புகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் பட்ஜெட் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

முடிவு

டை காஸ்டிங் என்பது நவீன உற்பத்தியின் ஒரு மூலக்கல்லாகும், இது இணையற்ற துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் பல்துறைத்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. அதன் சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்பு முதல் இறுதி முடித்த தொடுதல்கள் வரை, டை வார்ப்பு செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடியும் உயர்தர கூறுகளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் அலுமினியம், துத்தநாகம் அல்லது மெக்னீசியத்துடன் பணிபுரிந்தாலும், டை காஸ்டிங் வெகுஜன உற்பத்திக்கு நம்பகமான மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகிறது.

தொழில்கள் இலகுரக, நீடித்த மற்றும் சிக்கலான உலோக பாகங்களை தொடர்ந்து கோருவதால், டை காஸ்டிங்கின் முக்கியத்துவம் மட்டுமே வளரும். சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறை, வகைகள் மற்றும் பொருட்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி வரிகளை மேம்படுத்த தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.

கேள்விகள்

1. சூடான அறை மற்றும் குளிர் அறை டை காஸ்டிங்கிற்கு என்ன வித்தியாசம்?

துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற குறைந்த உருகும்-புள்ளி உலோகங்களுக்கு ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு உருகிய உலோகம் ஒரு சூடான அறையிலிருந்து நேரடியாக செலுத்தப்படுகிறது. கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் அலுமினியம் போன்ற அதிக உருகும்-புள்ளி உலோகங்களுக்கு ஏற்றது, அங்கு உருகிய உலோகம் ஊசி போடுவதற்கு முன்பு ஒரு குளிர் அறைக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.

2. டை காஸ்டிங்கை பொதுவாக என்ன தொழில்கள் பயன்படுத்துகின்றன?

தானியங்கி, விண்வெளி, மின்னணுவியல், நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் உற்பத்தியில் டை காஸ்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகள் யாவை?

டை காஸ்டிங் துல்லியம், அதிக உற்பத்தி திறன், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் சிறந்த ஆயுள் கொண்ட சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறனை வழங்குகிறது.

4. டை காஸ்டிங்கில் பொதுவான குறைபாடுகள் என்ன?

பொதுவான குறைபாடுகளில் போரோசிட்டி, வார்பிங் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஆகியவை அடங்கும், அவை பெரும்பாலும் முறையற்ற அச்சு வடிவமைப்பு, குளிரூட்டல் அல்லது உலோக ஊசி ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன.

5. டை காஸ்டிங் மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?

டை காஸ்டிங் மணல் வார்ப்பு அல்லது முதலீட்டு வார்ப்பை விட வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் உள்ளது, இது சிக்கலான பகுதிகளின் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், இது அதிக ஆரம்ப கருவி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது.